Yunit ng Polimerisasyon at Devolarilisasyon
Yunit ng Polimerisasyon at Devolarilisasyon kabilang ang pagpapakain, 50L na reaktor ng polimerisasyon, wiped film short path evaporator, thin film evaporator, at falling film evaporator
- HXCHEM
- Tsina
- 80 araw pagkatapos ng pagbabayad
- 10 set/buwan
Mga Detalye
Yunit ng Polimerisasyon at Devolarilisasyon
PANIMULA
Ito ay isang disenyo para sa isang linya ng produksyon ng polimer, na nagtatampok ng isang nababaluktot na seksyon ng devolatilization na may kakayahang humawak ng malawak na hanay ng lagkit (50 cP hanggang 200,000 cP), kasama ang isang sentralisadong sistema ng kontrol ng PLC.
1. Paglalarawan ng Daloy ng Proseso
Ang proseso ay binubuo ng tatlong pangunahing yugto: Polymerization, Intermediate Storage, at Devolatilization.
Polimerisasyon:
Ang mga hilaw na materyales ay pinopolimerisa sa Polymerization Autoclave (R-101).
Mga Additives: Dalawang likidong additives ang pinapakain sa pamamagitan ng 2L graduated funnels na may dual funnels para sa tumpak na dosis.
Pag-inert: Ang nitroheno ay ipinapasok sa pamamagitan ng isang tubo na naka-mount sa itaas (Ø15 mm, nakaposisyon sa itaas ng antas ng likido upang maiwasan ang pagkagambala) at sa pamamagitan ng mga singsing na sparging sa ilalim/ibabang dingding para sa pag-alog at pagtanggal.
Mga Kondisyon sa Pagpapatakbo: Temperatura na 240°C, saklaw ng presyon na -0.1 hanggang 0.5 MPa.
Intermediate na Imbakan:
Ang natapos na polimer mula sa autoclave ay inililipat ng isang bomba (high-viscosity gear pump) patungo sa Intermediate Vessel (R-102).
Ang sisidlang ito ay may parehong konfigurasyon gaya ng autoclave (stirrer, nitrogen sparging, heating jacket) ngunit kulang sa mga hilaw na materyales/additive inlet. Nagsisilbi itong buffer at pre-stripper.
Devolatilisasyon:
Ang polimer mula sa intermediate vessel ay ibinobomba papunta sa isang flexible Devolatilization (Devap) Skid. Ang sistema ay nagbibigay-daan para sa serye o parallel na operasyon ng mga unit.
Kagamitan: Thin Film Evaporator (WFE), Short Path Evaporator (SPE), at Falling Film Evaporator (FFE).
Kakayahang umangkop sa Pag-configure:
Seryeng Mode A: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.
Seryeng Mode B: FFE $\rightarrow$ SPE.
Parallel Mode: Ang materyal ay nahahati sa pagitan ng (WFE o FFE) at ng SPE.
Mga Kondisyon sa Pagpapatakbo: Temperatura na 260°C, saklaw ng presyon na -0.1 hanggang 0.1 MPa (mataas na vacuum para sa SPE).
Koleksyon ng Produkto:
Ang devolatilized polymer (ngayon ay may kaunting volatile na ngayon) ay itinatapon sa Product Storage Tank (T-103).
Ang paghawak ng mga lagkit mula 50 cP hanggang 200,000 cP ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan:
Mga Reaktor ng Polimerisasyon (R-101 at R-102):
Dami: 50 litro, Vacuum - 5bar
Agitator: Para sa mataas na lagkit, mahalaga ang isang helical ribbon impeller na may Variable Frequency Drive (VFD) upang matiyak ang bulk motion at paglipat ng init.
Pag-sparging: Ang mga singsing na nag-sparging ng nitroheno sa ilalim at gilid ng dingding ay nakakatulong sa pagtanggal at pagbabawas ng deposisyon sa dingding.
Pagpapainit: Sistema ng thermal oil para sa tumpak na pagkontrol ng temperatura sa 240°C.
Mga Devolatilizer:
Thin Film Evaporator (WFE): Nilagyan ng hinged o fixed wiper system upang mapanatili ang isang pare-parehong manipis na pelikula kahit na sa mataas na lagkit.
Short Path Evaporator (SPE): Mahalaga para sa ultra-high viscosity range. Binabawasan ng disenyo nito ang pressure drop at residence time.
Falling Film Evaporator (FFE): Pinakaangkop para sa mas mababang dulo ng viscosity spectrum (<1000 cP). Sa operasyong may mataas na viscosity, maaari itong i-bypass o gamitin bilang final polisher nang serye.
Mga tubo: Ang lahat ng linya sa pagitan ng mga yunit ay dapat lagyan ng jacket at lagyan ng thermal oil sa 260°C at may malalaking diyametro upang mabawasan ang pressure drop.
